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1．信号隔离器的作用
（1）地环流干扰
在工业生产过程中实现监视和控制需要用到各种自动化仪表、控制系统和执行机构，他们之间的信号传输既有微弱到毫伏级、毫安级的小信号；又有几十伏，数千伏、数百安培的大信号；既有低频直流信号，也有高频脉冲信号等等，构成系统后往往发现在仪表和设备之间传输相互干扰，造成系统不稳定甚至误操作，出现这种情况除了每个仪器、设备本身的性能原因如抗电磁干扰影响，还有一个十分重要的原因就是各种仪器设备根据要求和目的都需要接地,例如为了安全，机壳需要接大地；为了使电路正常工作，系统需要有公共参考点；为了抑制干扰加屏蔽罩，屏蔽罩也需要接地，但是由于仪表和设备之间的参考点之间存在电势差（也就是各设备的共地点不同）因而形成“地环流”、“接地环流”问题是在系统处理信号过程中必须解决的问题。
（2）自然干扰
雷电是一种主要的自然干扰源，雷电产生的干扰可以传输到数千公里以外的地方。雷电干扰的时域波形是叠加在一串随机脉冲背景上的一个大尖峰脉冲。宇宙噪音是电离辐射产生的，在一天中不断变化。太阳噪音则随着太阳活动情况的剧烈变化。自然界噪声主要会对通讯产生干扰，而雷电能量尖蜂脉冲可以对很多设备造成损坏，应该加以避免或降低损坏程度，减少损失。
（3）人为干扰
电磁干扰产生的根本原因是导体中有电压或电流的变化，即较大dv/dt或di/dt.dv/dt或di/dt能够使导体产生电磁波辐射。一方面，人们可以利用这一特点实现特定功能，例如，无限通信、雷达或其他功能，另一方面，电子设备在工作时，由于导体中的dv/dt或di/dt会产生伴随电磁辐射。无论主观上出于什么目的，客观上对电磁环境造成了污染。还有工厂企业在生产过程中会经常有一些大型的设备（电机、变频器）频繁开关，他们也会造成一些容性、感性的干扰，也将影响仪器仪表正常显示或采集。凡是有电压电流突变的场合，肯定会有电磁干扰存在。数字脉冲电路就是一种典型的干扰源，随着电子技术的广泛应用,电磁污染情况会越来越严重.
2.解决各种干扰的方法
首先干扰的三要素是干扰源、敏感源和耦合路径，这三要素缺少一个，电磁兼容问题都不会存在。因此要从这三要素入手。找出最方便的解决方法，一般干扰源和敏感源是没办法解决的，通常是从耦合路径想办法，也是最常用的方法。如加屏蔽、加滤波等手段。而处理环流最常见也最为麻烦，现在以此为探讨话题。
（1）第一种方法；所有现场设备不接地，使所有过程环路只有一个接地点，不能形成回路，这种方法看似简单，但实际应用中往往很难实现，因为某些设备要求必须接地才能保证测量精度或人身安全，某些设备可能因为长期遭到腐蚀和磨损后或气候影响而形成新的接地点。
（2）第二种方法：使两接地点的电势相同，但由于接地的电阻受地质条件及气候变化众多因素的影响，这种方法在其实在实际中也无法完全能做到。
（3）第三种方法：在各个过程环节中使用信号隔离器，断开过程环路，同时又不影响过程信号的正常传输，从而彻底解决地环路的问题。
3.采用信号隔离器的优越性
在各个过程环路中使用信号隔离器办法可以用DCS或PLC等隔离卡件或者现场带的隔离的变送器（部分设备可以做到），也可以用信号隔离器来实现。比较起来，用信号隔离器有以下优点：
绝大部分情况，采用信号隔离器+非隔离卡件比采用隔离卡件便宜，信号隔离器比隔离卡件在隔离能力、抗电磁干扰等方面性能更加优越 ，信号隔离器应用灵活，而且它还有信号转换和信号分配及接口转换等功能，使用起来更加方便。信号隔离器通常有单通道、双通道、通道间相互完全独立、构成系统的配置、日常维护更加方便。综上所述，希望大家能够有所掌握关于信号隔离器的使用。
2.隔离器，产品选型三大要点分析假如你是公司设备的采购员，你会如何选择隔离器呢？你讲从哪几个方面对不同型号、品牌的隔离器进行比较呢？下面就给你们讲解一下选择隔离器的三大要点。
一．共模干扰抑制能力，隔离器优势先决条件。
隔离器在独有行业范围内，无论是温度隔离变送器、信号分配器、隔离配电器及电流、电压变送器等产品内，它们共有特点是端口之间要绝对电气隔离，也就是一次仪表、电源及采集设备之间没有任何电气连接，且要有一定隔离耐压范围，这是解决所谓设备之间“地”电位差的能力，（共模干扰抑制能力）一款最普通型隔离器也要具备1500V—2000V端口耐压时漏电流小于1mA，方能满足国内众多工业场合。一些强电场环境或航空、航天测控领域要求会更高。Paragon(帕罗肯公司)的PA、PR系列产品此方面有着独有优势，产品屏弃传统隔离方式，采用EMI方式，某些产品耐压已超过5000V，已成功为国外某些厂家配套使用。
二．产品耗用电流及产品工作时损耗功率。
当今社会节能环保已是社会各行业倡导的主流，家用电器在此方面尤为突出，也是衡量产品优劣的一个重要指标。但仪器仪表行业可能表现不是很突出，一般仪器仪表也就是几瓦至几十瓦，节能不是倡导主流。但无用的损耗，将会对仪器仪表的使用寿命，工作稳定性带来诸多弊端。隔离器因特殊作用，它是为了完善工业现场I/O插件的一类产品，在水泥、环保、冶金等恶劣工业环境下，为了更好对现场仪表信号采集，控制经常在系统集成时就配有专门的隔离柜。此时将在一个隔离柜中，密集安装几十，上百的隔离类产品，当一只产品独立使用时，可能温差感觉不明显，但十只、一百只同时安装时，温度将明显不同。有实验证明：
1只功耗40mA隔离器在温度为25℃,空间1㎡的柜中测得温度是28.7℃; 10只密集安装时温度是35.4℃; 100只密集安装时温度是52.6℃; 可见产品温度和数量是成倍数关系的. 此时的问题就不仅是多耗用电流问题,而是直接影响产品使用寿命和参数的稳定,也就是许多厂家对产品安装有要求的原因之一.那么问题如何解决?方法很多(扩大安装空间，增加散热装置等)但只能治标,不能治本.好的产品还要从产品自身低损耗设计开始.因为任何电子类产品，内部器件的寿命都和温度有很大关系，（如电容器在每增15℃-20℃时，使用寿命会减少1/3左右）。
我们要做的是，将产品多余损耗降到最低，单路产品的耗用电流在25mA内，而且因特殊隔离方式，我们产品能在-25℃-85℃时，保证极高稳定性。（实验测得-25℃-85℃时产品满值仅变化≤1‰满值）
三．产品传输精度
一款隔离器产品要确保现场信号传输的精度，其中对隔离类产品提出一系列要求，首先对差模干扰抑制能力。所谓差模干扰是信号在传输过程中受外界干扰源影响而叠加在信号上一些无用信号。这些干扰信号严重时可对设备产生误动作和采集、控制不准确。因工业环境的特殊地域，很难有效屏蔽和去除干扰源，因此对隔离类产品又提出此类问题。对于热电偶及微小信号处理不光要增加一些降噪和滤除噪音手段外，还应选取用高精度、高稳定性的差分电路。
另外要保证整个信号传输精度对隔离类产品的自身转换，传输精度也有很高要求，包括产品本身稳定性，受外界干扰的影响，环境温度变化的影响，及信号的分辨率等诸多因素。